昌暉儀表對化工行業儀表腐蝕現象和原因進行分析，收集整理化工儀表防腐蝕應用的成功經驗，將化工儀表的防腐蝕技術措施分享給大家，在解決化工儀表防腐問題方面值得學習和借鑒。

現代化工生產的一個重要特點是生產裝置大型化、高度自動化。自動化是生產裝置安全 操作，平穩運行，提高效率的基本條件和重要保證。但隨著生產的發展和自動控制水平的提高，化工儀表的腐蝕問題日漸突出，對化工儀表的防腐蝕問題分析，日益成為儀表行業迫切需要解決的重要課題。

1、化工儀表的主要腐蝕類型
①腐蝕現象
腐蝕是金屬在環境中由于化學作用而遭受破壞的現象。一切金屬與合金對于某些指定環境是耐腐蝕的，但是在另一些環境中卻對腐蝕又很敏感。總的來講，對于所有環境都耐腐蝕的工業金屬材料是不存在的。
②化工儀表的腐蝕
化工儀表的腐蝕主要指對于構成工業儀表零部件的金屬或非金屬材料，由于物理作用、機械作用、化學或電化學作用引起的侵蝕。
③化工儀表的主要腐蝕類型
a、電化學腐蝕
電化學腐蝕指金屬材料與介質發生電化學作用而引起的腐蝕。其特點是引起腐蝕的是電解質，腐蝕過程中伴隨有電流產生，金屬的破壞大多由電化學腐蝕所致其中，最廣泛的是介質腐蝕，這是一種最廣泛的電化學腐蝕。常見的是酸、堿、鹽 溶液及氯氣等腐蝕性氣體對儀表材料的腐蝕。
b、由于物理、機械作用造成對儀表材料的侵蝕。如：在合成氨生產中，高壓閥芯受到侵蝕而產生的破壞。

2、化工儀表的防腐蝕技術措施
①防腐蝕儀表的應用
氯堿、農藥、硫酸、硝酸是典型的強腐蝕化工行業，主要是強酸、強堿和腐蝕性氣體造成設備部件腐蝕而危害安全生產。如碳鋼材料遇強酸或強堿，幾分鐘就變成殘渣，不銹鋼材料與稀硫酸、稀鹽酸接觸數十小時也會被腐蝕穿透，檢測儀表的傳感器的膜盒、膜片、彈簧管、靶心等， 都是小巧精細的敏感元器件，在強腐蝕介質侵 蝕下會出現斑痕，從而變質失去彈性或被穿透，因此儀表防腐蝕便成為自控儀表工作者所關注的問題。為了解決檢測儀表腐蝕問題，通常采取兩種措施：一種是隔離措施，采用隔離膜片、隔離液體、注氣保護等方法，使傳感器檢測元件不與腐蝕介質接觸，從而避免腐蝕。另一種措施， 就是針對不同的腐蝕介質，采用各式各樣的特種合金材料或非金屬材料制做檢測元器件，來對付各種腐蝕液體或氣體，而且與使用溫度、壓力等環境條件密切相關。

②檢測儀表的隔離措施防腐蝕
采用耐腐蝕的聚四氟乙烯膜片、氟油或硅 油、潔凈空氣隔離，使儀表傳感器元器件不與腐蝕介質接觸，避免腐蝕作用。這種儀表防腐方式在壓力變送器或壓力表上應用較多。
a、膜片隔離
用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片(其幾何尺寸各異)粘附或噴涂在壓力表普通彈簧管上或壓力變送器的膜片上，使這些彈性傳感元件與腐蝕介質隔離；

 b、液體隔離
在氯氣、氯化氫氣、氧化氮氣等介質測量中，選用全氟三丁胺作充灌隔離液在隔離罐內也有選用其它隔離液體的。由于隔離液價格貴，充灌方法麻煩，增加儀表維修工作量，若增加液封則出現液封介質與測量介質反應產生新的腐蝕等問題，此方法雖有使用，但未能根本解決問題。注氣保護使用壓力變送器對絕對壓力或低壓測量時，可采用注氣保護法，設計有一套注氣保護裝置，作用原理是在測壓點與儀表之間的導壓管內始終充滿著潔凈的空氣，測量信號變化經空氣傳遞至儀表變送器，達到壓力檢測的目的。這種注氣保護法有一穩定的測量誤差，約160Pa；

c、玻璃鋼護套玻璃封裝的半導體熱敏電阻為了尋求耐鹽酸、硫化氫腐蝕的測溫元件，昌暉儀表制造有限公司與上海農藥廠合作，開發了這種熱敏電阻，配二次儀表，用于1O-15攝氏度的溫度測量范圍。這種熱敏電阻反映靈敏，時間常數為1.3s，耐腐蝕性能好，適用于對玻璃、環氧樹脂不起作用的各種介質，不需外接電阻，這種熱敏電阻在農藥行業推廣使用；

d、對銅、鉑熱電阻元件的保護套管整體燒結聚四氟乙烯。昌暉儀表制造有限公司生產防腐熱電阻就是這種工藝生產，耐腐蝕且使用壽命超過一年，在同類型產品中壽命最長，在國內有比較高的知名度。

e、用吹氣法測量腐蝕介質液面
吹氣式液位計的結構材料以不銹鋼為主，節流元件要精細加工，與介質接觸的吹氣管道需用耐腐蝕套管。氣源為O.08MPa的潔凈氣體(以防止堵塞節流孔)，節流后約150-200個氣泡/min。吹氣式液位計一般用于常壓容器液面測量，在受壓容器上應用時，應該有2根引壓管，吹入氣壓嚴格計算，安裝要牢靠，以避免壓力波動產生測量誤差；

f、用鋯金屬孔板
測量稀硫酸流量。吉化公司化肥廠為測量50%硫酸流量，采用鋯金屬自己制作孔板。使用la后拆下孔板檢測查，孔板仍完好無損。為防止稀硫酸腐蝕，管道和取壓裝置的材料均采用玻璃鋼，引壓管用內襯鋯的玻璃鋼管。測量儀表使用防腐蝕膜片的差壓變送器。金屬鋯在濃度為10%-15%的硫酸內每年腐蝕深度為0.001%-0.01mm，所以用鋯制作節流裝置用來測量稀硫酸流量是適宜的；

g、耐酸玻璃轉子流量計
常州熱工儀表廠制造的耐腐蝕玻璃轉子流量計，儀表采用四氟浮子、四氟襯套基座、四氟環錐管等，適用于多種無機酸、有機溶劑和鹽類介質。開封儀表廠生產耐腐轉子流量計，與介質接觸的零部件(如通道、浮子、錐管等)，均采用四氟塑料噴涂(或襯套)。錐管內襯四氟適用于三氯化磷介質的測量，因為三氯化磷與玻璃管壁接觸時便有黃色的粘稠物粘在玻璃管內壁，幾天后便看不見浮子。錐管內襯四氟，不再產生黃色粘稠物，儀表正常運行；

h、耐腐蝕調節閥
調節閥腐蝕、氣蝕也是化工自動化的老大難問題。上世紀80年代初，聚四氟乙烯價格下降了，便產生襯氟塑料的 隔膜閥，許多化工企業在水處理裝置上以此代替了襯橡膠的隔膜閥，由于氟塑料無彈性，隔膜閥的襯氟膜片在使用中被迫作上下折疊運動，導致膜片破損或被拆破，降低了襯氟隔膜閥的使用壽命。進入90年代，重慶華林自控儀表股份有限公司所利用被人們稱為“防腐蝕王”的聚四氟乙烯塑料研制了四種耐腐蝕調節閥，幾年來已經在全國上百個化工廠家應用，實踐證明其耐腐蝕性能好，可靠性高，使用壽命也大大提高，在調節閥防腐蝕方面有了新的突破；

i、化工儀表電路板防腐蝕方法
在惡劣化工環境下工作的儀表，電路板銅箔腐蝕亦較為嚴重，經常造成儀器儀表失控、靈敏度下降、穩定性不可靠等。采用焊錫涂敷電路板銅箔腐蝕部分的方法，不僅達到了防腐目的，而且效果良好。一般涂敷焊錫的電路被腐蝕的程度輕。焊錫的主要成分是金屬錫和鉛，這兩種金屬有較好的耐腐蝕性，通常被制成各種防腐材料。從化學性質上講錫和鉛都表現出一定的惰性，正是這種特殊的化學性質，形成了對電路的保護。涂敷焊錫的方法不但可降低維修費用，而且簡單易行。另外，在檢修電路過程中，盡量不要破壞電路板上的絕緣漆，以減少板上線路和空氣的接觸，減輕腐蝕。一般質量好的儀表，都在安裝元件的接點和電路板上涂一層三防漆。但在檢修時，為測量各點的參數，需要將涂層去掉，這樣便破壞了漆層。在這種情況下，可將普通的縫衣針焊在萬用表的表筆上，測量時表筆很容易刺穿漆層，直接測量各點參數，也減少了對三防漆層的破壞，可有效減輕電路板的腐蝕。

為了解決腐蝕介質的強腐蝕問題，需要高難度的技術開發，需用高價的防腐蝕原材料，還需要經過生產實踐的長期考驗。每取得一點成績都需付出艱辛，有時取得成功經驗，也僅適用于某些特定的場合，所以有些化工專用防腐儀表很難形成定型產品。上述眾多革新改造成果多數難以被大量推廣使用，只有同類化工裝置或同行業之間相互借鑒，相互交流仿效學習使用，因此化工儀表防腐問題任重道遠。