在線分析儀表的故障，多數發生在樣品預處理系統。因樣品流量、壓力、溫度不穩定，或因樣氣中含水、塵埃、油霧等原因產生故障常有發生，昌暉儀表整理了在線分析儀表樣品預處理系統故障原因及處理方法供大家參考。
1、樣氣帶水、帶液
【可能原因】
①樣品預處理系統設計不當，不能滿足工藝在正常運行時對樣氣處理的能力；
②水冷器、水氣分離器、制冷器設計不當或使用不當，不能滿足樣品預處理系統要求；
③水冷器、水氣分離器、制冷器術及時維護檢修、造成樣品預處理系統帶水、帶液；
④樣品預處理系統旁路排放、排污回路設計不當或調節不符合要求；
⑤樣品預處理系統中各部件流速調節不當，產生節流膨脹制冷造成系統帶水；
⑥閥件壓差太大產生節流膨脹制冷，致使樣品預處理系統帶水、帶液；
⑦化學試劑失效。
【處理方法】
原因①：針對樣氣帶水、帶液特性，改進樣品預處理系統；
原因②：改進部件設計或正確使用部件；
原因③：加強樣品預處理系統的維護檢修；
原因④：改進旁路排放、排污回路，正確使用；
原因⑤：改進節流回路，改進設定參數；
原因⑥：減小閥件差壓；
原因⑦：及時更換試劑或及時再生處理。
2、樣氣帶油霧、水霧
【可能原因】
①樣品預處理系統設計不當，不能滿足工藝在正常運行時對樣氣處理的能力；
②樣品預處理系統中的除霧器、旋風分離器、靜電除霧器等部件設計不當或使用不當；
③樣品預處理系統設計的冷印能力不足、使制冷溫度或冷卻溫度達不到要求；
④樣品預處理系統冷卻、除霧后未設排放回路，或旁路排放量不夠；
⑤樣品預處理系統末設置自清掃回路，致使水霧、油霧進入分析器中；
⑥樣品預處理系統壓差過大或局部堵塞，產生節流膨脹制冷，樣氣帶水霧。
【處理方法】
原因①：針對樣氣帶油霧、水霧特性，改進樣品預處理系統；
原因②：改進部件性能，改進使用條件和使用方法；
原因③：改進冷卻器結構或采用新的冷卻方法；
原因④：增設排放回路，增大排放量；
原因⑤：增設自清掃回路；
原因⑥：改進調節閥差壓設定值，檢查樣品預處理系統是否局部堵塞。
3、輸出壓力和流量不穩定
【可能原因】
①樣品預處理系統設計不當，不能滿足工藝在正常運行時壓力波動和流量變化的處理能力；
②調節閥性能不良或閥件內部故障；
③調節閥輸入輸出壓差小于0.05MPa，閥件不能正常調節；
④調節閥后的預處理部件或管路局部堵塞；
⑤樣品預處理系統泄漏；
⑥樣品預處理系統旁路放空量設置過大；
⑦樣品放空管內徑太小，或放空管回路局部堵塞；
⑧樣品預處理系統局部帶液；
⑨水封入口壓力過大、或壓力波動過大；
⑩樣品預處理系統過濾器濾芯局部堵塞；
?系統使用化學試劑粒度過小，或使用中變質粉化。
【處理方法】
原因①：改進系統調節壓力和輸出流通能力，或更換適合的調節閥；
原因②：更換調節閥或修復；
原因③：改變調節設定參數；
原因④：檢查、修復；
原因⑤：檢查、排除故障；
原因⑥：重新設定放空量；
原因⑦：檢查、疏通、更換放空管路；
原因⑧：針對帶液原因排除故障；
原因⑨：水封入門前減壓，或改用壓力調節閥；
原因⑩：什對堵塞濾芯堵塞物進行清洗；
原因?：選擇強度大、粒度適中的化學試劑，加強維護。
4、使用過程中系統易堵塞
【可能原因】
①樣品預處理系統設計不當，易造成堵塞；
②樣品預處理系統過濾部件不能滿足樣品過濾質量的要求；
③過濾器濾芯孔徑太小；
④過濾器未設置旁路自清掃回路；
⑤樣品預處理系統帶液；
⑥樣品預處理系統使用化學試劑，粉塵進入其他部件引起系統堵塞；
⑦系統的各種閥件和有節流孔的部件孔徑太小，而樣品中固體顆粒大造成堵塞。
【處理方法】
原因①：粉塵、機械雜質多的樣品采用多級過能，加強維護；
原因②：更換過濾部件；
原因③：更換適合的濾芯；
原因④：改進；
原因⑤：針對樣品預處理系統帶液原因，排除故障；
原因⑥：選用強度大的化學試劑、化學試劑部件出口增設過濾器；
原因⑦：節流孔前增設過濾器，或在允許情況下擴大節流孔徑。
5、樣品失真或變質
【可能原因】
①系統設計不當，樣品在系統中失真或變質；
②使用了不適當的化學試劑，處理過程中發生化學變化，或超出允許中的吸附、吸收量；
③系統對樣品的溫度、壓力等參數預處理不當，使樣品發生相變、聚合、催化、碳化或其他化學反應；
④樣品預處理系統泄漏或選用不當的材質，大氣反擴散致使樣品失真；
⑤系統部件和公用管路選用材質不當，引起樣品污染或嚴重的記憶效應；
⑥系統及公用管路開車時吹掃時間不夠，或吹掃量不足引起交叉污染或嚴重記憶效應；
⑦樣品預處理系統回路或公用管路串氣。
【處理方法】
原因①：針對原因改進樣品預處理系統；
原因②：慎用化學試劑，微量分析最好不使用；
原因③：改變系統對樣品溫度、壓力等參數的預處理能力；
原因④：檢漏，微量分析不宜用橡膠管、塑料管；
原因⑤：更換相應的材質；
原因⑥：增長吹掃時間或增大吹掃量；
原因⑦：檢查、排除故障；
6、樣品預處理溫度達不到設定要求
①樣品預處理系統設計不當，樣品出口溫度達不到設定要求；
②水冷器、制冷器或加熱部件性能差、質量達不到使用要求；
③樣品預處理系統壓力、流量參數設定不當；
④樣品預處理系統因帶液、機械雜質、粉塵堵塞、泄漏或其他部件工作狀態不良，引起系統壓力、流速波動，超過系統處理能力。
【處理方法】
原因①：針對樣品特性，特別是工藝異常時的種性，改進樣品預處理系統；
原因②：改進部件結構，加強維護；
原因③：改變系統壓力、流量參數；
原因④：排除積液，疏通堵塞處、檢漏、針對性能不良部件修復或更換；
