某公司計(jì)劃于2022年7月1日起停車對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行大檢修，為實(shí)現(xiàn)制氣工區(qū)安全順利停車，特制定空分停車方案。
空分停車總體要求
1、嚴(yán)格按照停車方案、操作規(guī)程、停車操作票操作，停車前嚴(yán)格按照閥門確認(rèn)單等進(jìn)行停車前的檢查確認(rèn)。
2、精心組織，按照分工明確各自的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令制度，反復(fù)進(jìn)行停車前的檢查和最終確認(rèn)。
3、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)控各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制，防止超溫、超壓、干鍋等，按工藝流程由后往前的步驟停車。
4、在整個(gè)停車過(guò)程中，要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來(lái)確保安全。
5、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清潔、整齊、照明、消防系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施齊全好用。
6、停車后要詳細(xì)檢查各盲板的設(shè)置情況，盲板圖、停車方案要張貼。
7、系統(tǒng)停車前安環(huán)組提前向園區(qū)管委會(huì)報(bào)告做好溝通，停車前1天填報(bào)異常排放單申請(qǐng)排放，停車過(guò)程中嚴(yán)格控制排放量，減少對(duì)周圍環(huán)境影響。
組織機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)
按照“職、責(zé)、權(quán)統(tǒng)一，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立停車組織機(jī)構(gòu)及指揮系統(tǒng)。
空分停車前確認(rèn)事項(xiàng)
1、各單系統(tǒng)的機(jī)電化儀已具備停車條件。
2、各項(xiàng)確認(rèn)工作必須書(shū)面簽字確認(rèn)并留有記錄。
3、系統(tǒng)停車置換期間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)登高、動(dòng)火、受限、承包商等作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不能在裝置內(nèi)停留。
空分停車前應(yīng)具備的公用工程條件
1、外部供電正常，內(nèi)部變電所運(yùn)行正常。
2、空壓站運(yùn)行正常，儀表空氣和工廠空氣供應(yīng)合格。
3、全廠一次水、循環(huán)水、脫鹽水、鍋爐給水運(yùn)行正常。
4、氮?dú)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)供應(yīng)正常：氣化氮壓機(jī)、空分液氮汽化器正常備車，具備供應(yīng)不同等級(jí)的氮?dú)狻?/span>
空分停車步驟
1、空分停車
①提前減小膨脹機(jī)膨脹量,消耗主冷液面。
②通知調(diào)度準(zhǔn)備停車，準(zhǔn)備切換儀表空氣。
③打開(kāi)氮?dú)夥趴臻yFCV23305及氧氣放空閥PCV23302,關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕馔馑烷yFCV23303和FCV23302，停止向外輸送產(chǎn)品，降低液氧泵負(fù)荷。
④打開(kāi)增壓機(jī)回流閥BV24212、BV24231。
⑤停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組C2301。
⑥停運(yùn)高壓液氧泵；液氬泵，停氬系統(tǒng)。
⑦排放液體。
⑧打開(kāi)冷箱內(nèi)管線上的吹除閥(視情況定)。
⑨對(duì)裝置進(jìn)行加溫；裝置加溫至常溫后分析露點(diǎn)合格后，準(zhǔn)備停車。
⑩將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上。
?開(kāi)啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥BV24121。
?停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。
?停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)，記錄分子篩程序停運(yùn)狀態(tài)。
?停運(yùn)空壓機(jī)組(按壓縮機(jī)組操作規(guī)程進(jìn)行)。
?關(guān)閉除上述閥門外的其它所有閥門。
?停增壓透平膨脹機(jī)組及打開(kāi)增壓壓縮機(jī)組回流閥時(shí)應(yīng)密切注意空氣透平壓縮機(jī)出口流量，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)空壓機(jī)放空閥，避免空壓機(jī)喘振。
2、空壓機(jī)組停車
①壓縮機(jī)降負(fù)荷
a、通知空分后系統(tǒng)做好退氣準(zhǔn)備，隨著空分裝置停氬系統(tǒng)、液氧泵及透平膨脹機(jī)減負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整增壓機(jī)各段防喘振閥，當(dāng)液氧泵回流閥全開(kāi)及增壓透平膨脹機(jī)增壓側(cè)回流閥全開(kāi)時(shí)，可關(guān)閉三段送氣閥及二段中抽送氣閥，開(kāi)大二段、三段防喘振閥。
b、增壓機(jī)減負(fù)荷及空分裝置低壓主換熱器退氣時(shí)，空壓機(jī)開(kāi)放空閥或關(guān)小入口導(dǎo)葉保證出口壓力0.517MPa，入低壓主換熱器空氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)后，空壓機(jī)保壓放空，當(dāng)分子篩系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)停用后，關(guān)閉HV23101后，空壓機(jī)逐漸關(guān)小入口導(dǎo)葉至10％，全開(kāi)空壓機(jī)防喘振閥。
c、壓縮機(jī)降負(fù)荷過(guò)程中，如果蒸汽壓力過(guò)高＞8.83MPa，稍開(kāi)高壓蒸汽放空閥。
②汽輪機(jī)停車
a、在中控DCS上直接按停車軟開(kāi)關(guān)停車，確認(rèn)速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥均關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至400rpm時(shí)確認(rèn)頂軸油泵自啟動(dòng)。
b、注意監(jiān)視熱井液位的變化，及時(shí)向熱井補(bǔ)脫鹽水，打開(kāi)蒸汽管線上的各導(dǎo)淋和暖管放空閥。
c、投用盤車：若頂軸油泵不設(shè)自動(dòng)，應(yīng)先啟動(dòng)頂軸油泵。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車電機(jī)，確認(rèn)盤車正常。
d、停主抽氣器：先關(guān)第一級(jí)抽氣器空氣閥，關(guān)閉一級(jí)蒸汽閥；再關(guān)閉第二級(jí)抽氣器空氣閥，關(guān)閉二級(jí)蒸汽閥。等真空降至零后關(guān)軸封蒸汽閥，解列汽封調(diào)節(jié)閥。
e、關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)隔離總閥(HV24003)。
f、抽氣器停運(yùn)1-2小時(shí)后，解除備用凝泵聯(lián)鎖，停冷凝水泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后截止閥，確認(rèn)其旁路閥關(guān)閉，嚴(yán)禁冷凝液系統(tǒng)的水因止逆閥內(nèi)漏倒回凝汽器。
g、停油系統(tǒng)：確認(rèn)汽輪機(jī)排汽缸溫度在50℃以下，停盤車，停頂軸油泵，解列油泵聯(lián)鎖，停主油泵，20分鐘后停油霧風(fēng)機(jī)。解除油箱電加熱器自控聯(lián)鎖，停電加熱器。
h、嚴(yán)格按檢修工作票項(xiàng)目和要求，解列、隔離需檢修的設(shè)備。
空分停車具體時(shí)間
1、確認(rèn)氣化停用氮?dú)夂螅辗滞＼嚂r(shí)間：2小時(shí)
2、空分排液時(shí)間：12小時(shí)
3、冷箱加溫：12小時(shí)
4、機(jī)組停運(yùn)：2小時(shí)
5、汽輪機(jī)冷卻時(shí)間：48小時(shí)
6、汽輪機(jī)拆保溫后繼續(xù)冷卻時(shí)間：24小時(shí)
7、在空分停車順利的情況下大概是100個(gè)小時(shí)
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