昌暉儀表制造有限公司在本文介紹13個檢查點可以幫助成型商和模具制造商在熱流道的操作中使問題最小化、效率與正常運行時間最大化的實用經驗。
 
多年來，注塑成型商從使用熱流道中獲益匪淺，因為熱流道具有減少材料的使用量并縮短周期時間的優點。現在，越來越多的模具制造商出于制樣和生產的目的開始添加注塑機，他們也正從一個完全不同的角度看待使用熱流道的好處。

成型商和模具制造商普遍認為，啟動過程復雜是熱流道的一個缺點。但是，其實他們可以主動做一些事情來確保熱流道啟動過程的順利進行。而且一旦他們根據自己的喜好對啟動過程進行設置后，還可以考慮通過一些最佳的做法來使熱流道系統良好的運行。

下面的13個檢查點可以幫助成型商和模具制造商在熱流道的操作中使問題最小化、效率與正常運行時間最大化。
1、確定需何種熱電偶用于溫度控制
溫控器供應商和熱流道最終用戶之間缺乏溝通是許多問題產生的一個源頭，包括達到設定值后的溫度波動和材料的焦燒。一些溫控器與接地熱電偶非常匹配，而另一些則與不接地熱電偶匹配。最安全的方法之一是采用一個通用的溫控器，它與兩種熱電偶都匹配。

這種考慮不僅只針對于新模具，也可能適合于遺留模具。因為會存在熱電偶與模具接觸不良，以及隨著溫度升高熱電偶變成不接地的情況。

可以用歐姆表檢查車間內使用的熱電偶是接地還是不接地。也可以通過用一個紅色或白色的導線接觸熱流道上的一個螺栓的方法來確定：如果發生短路，則熱電偶為接地。然而，回答這個問題的一個更簡單的方法不是測試，而是直接詢問熱流道系統供應商。

2、隔離接地熱電偶
通過使用一個具有隔離接地熱電偶功能的集成控制系統來啟動熱流道系統，可確保熱電偶間不會有機會相互影響，從而避免了錯誤讀數情況的發生(即溫度控制不當)。如果允許熱電偶間相互影響，則熱電偶也可在加熱器漏電到熱電偶輸入中進而對控制系統產生永久性損壞時，提供一條接地的路徑。

熱電偶上的一根斷導線是很難被發現的，并且這種情況將會導致熱流道系統中產生不合格的溫度。隔離熱電偶將有助于使系統處于最佳工作效率。

3、尋求控制系統中的安全功能
一些集成控制器可以配置內置模具連接系統，這樣如果控制系統檢測到有漏電情況發生，就會及時斷開熱電偶連接，從而從根本上防止控制單元的損壞。在購買和安裝一個控制系統之前，這是要尋求的一個關鍵功能。

如果在已經安裝了一個控制單元并檢查了熱電偶的接地情況后，成型商仍然相信在顯示溫度和實際溫度之間可能存在差異，那么就需要進行手動檢查。因為電腦可能由于一些原因錯讀了數據。所謂手動檢查，就是通過電線連接將一個手持式高溫計與相同的熱電偶并聯，觀察該高溫計是否顯示和控制器相同的溫度。

4、檢查加熱器的電阻讀數
在新的熱流道系統中，針對加熱器記錄下所有的電阻讀數，然后在模具維護期間再檢查這些讀數。任何高于或低于基線的讀數通常預示著即將發生的故障。當對模具進行預防性維護時，就可能會更換這些加熱器。大多數情況下，前置加熱器可以在注塑機中被更換出。但如果必須通過拆卸熱流道來更換注嘴加熱器且模具已經在注塑機外，那么假如在預防性維護時立即更換了加熱器，則可以避免大量的停機時間。

5、在使用之前對新的加熱器循環3次
當安裝一臺新的加熱器時，在信任它之前要對它進行測試。如果一臺全新的加熱器發生故障，則通常會在最初3次啟動中的一次發生。所以在確定新模具合格之前，要啟動它，再把它冷卻下來，并重復該過程兩次以上。這種做法同時也會將具有破壞性的水分烘干。

6、確保機器設置匹配材料規格
成型過程中材料排放揮發物，通常是由于沒有根據材料制造商的建議設置機器造成的。同時，材料過熱也會引起熱流道的問題。
材料經常會含有許多的添加劑，如果沒有記錄文件，則沒有人能夠知道所有正確的機器設置和關鍵性材料排放揮發物的溫度。

7、檢查注嘴孔尺寸
偏離要求的孔尺寸會產生過高或不一致的壓力，從而導致材料焦燒并使零部件產生銀紋。為避免該問題，應從確保注塑機注嘴半徑與歧管注嘴座半徑相同開始入手。正確定徑可以防止材料“滴料”并形成一個防漏密封。調整機器注嘴孔至匹配尺寸，將會降低壓力并允許更多的物料流動，從而避免焦燒和條紋的問題。

8、檢查噴嘴尖梢和熱流道座
確保注塑機噴嘴尖梢和熱流道系統座的對中正確可以防止泄漏。一個檢查噴嘴對中的簡單方法是把一張紙放在噴嘴尖梢與系統座之間，向前移動機筒使噴嘴尖梢接觸系統座，并在紙中尋找一個干凈的圓圈。根據需要對成型機的滑座進行調整。

9、正確啟動熱流道
塑料泄漏造成的歧管損壞通常是熱流道啟動不適當的結果，這是一個常見的錯誤。成型商有時在匆忙之中會同時打開歧管所有的區，使噴嘴快速加熱，然后緊接到歧管上，但這時歧管的狀態仍然處于加熱到工作溫度并需要空間膨脹。
為了避免這個問題，首先加熱歧管并允許膨脹，當達到適當的溫度時，控制器上會亮起一個綠燈，然后再打開噴嘴區。不適當的啟動不會立即產生問題，但大約6個月后，歧管損壞不可避免。

10、檢查機器啟動前的預填充
熱流道系統必須裝滿材料啟動，但預填充很困難，因為一些成型機沒有被制造成模具打開時擠出塑料的模式。針對這類成型機，應采取關閉模具，輕推螺桿向前，然后打開模具和尋找塑料這個過程來預填充熱流道系統。重復這個過程，直到塑料開始通過澆口。一旦看到塑料，就立即清除澆口和模具表面的物料并開始成型。

11、清除先前循環中遺留的物料
如果在新一天成型的開始，物料就出現粘在模具上的現象，則是因為有物料遺留在系統中并發生了過夜降解。當使用熱敏感材料如尼龍時，這個問題尤為突出。當這種情況發生時，可通過加熱噴嘴，以補償熱浸的損失。但要在約5min后把溫度降到正常的工藝溫度，以避免過度加熱物料。然后在關機時用一種商品材料如聚丙烯或聚苯乙烯清洗系統，就可完全消除該問題。

12、不要使用熱流道來熔融物料
熱流道系統是機筒的延伸，它是為了使熔體流動和進入模具時一樣。如果通過熱流道來使所有的物料達到溫度，就會產生很多問題。例如氣體不會自由離開，且會出現塑料吐出或發泡情況和/或氣體噴出噴嘴尖梢。此外，物料停留時間可能會延長，因為物料進入模具的溫度過高。

13、注意適當維護
一旦成型商把熱流道系統設置正確后，就會想要使它一直保持這個狀態。但這里有一些事情需要考慮：
①由于物料的耐磨性引起的磨損增加了模具所需要的維護頻率。目前普遍采用填料和添加劑來提高性能。在這些情況下，預防性維護的頻率應該增加，需超過正常的建議時間。周期時間、注射壓力和塑料通過熱流道的速度，也會對每個模具所需要的維修頻率產生影響。就像一輛汽車，越用力、速度越快地驅動它，則維護的頻率越高。
②一些材料要求非常高的熔融和模具溫度。在一個閥式澆口熱流道系統中，閥針執行器中的密封件受到較高溫度的不利影響。采用所有的閥控系統，在熱流道已經關閉后，留下模具冷卻。這允許從熱流道系統中除去熱量，并且不允許模板吸收加熱零部件的余熱。從系統中除去熱量來保護密封件和O形環免遭損壞。反復將密封件和O形環暴露于高溫環境下將加速它們的降解。熱暴露超出這些密封件的要求，將會使它們降解至失效，造成用于驅動閥針的空氣或液壓流體泄漏。
③熱流道系統很像成型機上的機筒，因為一旦溫度達到設定值后，它們需要保溫時間。這個保溫時間允許系統內的所有材料達到一個使它們徹底熔融的溫度。
④當注射壓力被允許達到機器能夠試圖推動未熔融塑料通過熱流道的最大值時，許多熱流道系統就會損壞。

如果成型商和模具制造商遵循上述所有的這些步驟，那么他們將會生產出更好的部件，并可預防“未來問題”的發生以及保持模具在最佳的水平上運行。